Überwachung beim Widerstandsschweißen

Jeder Fertigungsprozess muss auf Einhaltung der Prozessparameter bzw. auf das zu erreichende Ergebnis kontrolliert werden. Die berechtigten Forderungen der Kunden nach Qualität verlangen immer weiterführende Maßnahmen zur Sicherung der Produktion. Das betrifft sowohl die Herstellung unserer Produkte als auch der Schweißverbindungen die Sie bzw. Ihre Kunden mit Hilfe unserer Schweißsysteme produzieren. Neben der obligatorischen Endkontrolle mittels stichprobenhafter zerstörender Prüfung können Parameter- oder Prozessüberwachungen helfen, die Qualität zu sichern. Je nach Aussagekraft oder Akzeptanz der Überwachung, kann der Aufwand an zerstörender Prüfung als Endkontrolle reduziert und damit Kosten eingespart werden.

Dies ist das Ziel jeder online-Überwachung. Bei unseren Schweißsteuerungen bzw. Systemen bieten wir unseren Kunden mehrere Stufen an Parameter- oder Prozessüberwachung. Es fängt bei der einfachen Stromüberwachung an, dass für viele Prozesse ausreichend und aussagekräftig ist. Viele Steuerungsserien sind, falls nicht schon standardmäßig an Bord, optional mit einer integrierten Stromüberwachungsfunktion (Inspektoren) erweiterbar.

Neben der reinen Sollwertüberwachung sind Hüllkurvenüberwachungen die nächste Stufe in der Qualitätskette. Ein weiterer Schritt ist die echte Prozessüberwachung, entweder über Qualitäts-Inspektoren oder mit dem System PQS. Dabei werden nicht nur die reinen Parameter Strom und Spannung überwacht, sondern die durch Informationsverdichtung erreichten Prozessabbilder der konkreten Schweißung. Es erlaubt die Online- oder Echtzeitbewertung der Schweißung. Damit kann die notwendige Produktionskontrolle durch anschließende zerstörende Prüfung auf ein Mindestmaß reduziert werden.